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為了減少機械故障、延長使用壽命，必須正確使用氣液壓力機，這樣才能充分的發(fā)揮其功能，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量以及避免生產(chǎn)時發(fā)生事故。如何正確的使用氣液壓力機？平時怎么進行維護？玖容小編與您一一道來：
1、避免超負荷
壓力機的使用者必須明確所使用壓力機的加工能力(標稱壓力、許用負荷圖、電動機功率)，并且在使用過程中，讓壓力機的能力留有余地，避免超負荷。這是使用壓力機的最基本條件。
2、壓力機各活動連接處的間隙要適當
壓力機各活動連接處的間隙不能太大，否則將降低精度。
檢驗連接處間隙是否過大的方法:在滑塊向下行程進行沖壓時，用手指觸摸滑塊側(cè)面，在下止點如有振動，說明間隙過大，必須進行調(diào)整。調(diào)整時，不要過分追求精度而使滑塊過緊，過緊將發(fā)熱磨損。有適當?shù)拈g隙對改善潤滑、延長使用壽命是必要的。各相對運動部分都必須保證良好的潤滑，按要求添加潤滑油。
3、模具對壓力機正確使用
模具尺寸與壓力機工作臺尺寸應相適應。一般模具安裝面積太小時，應加墊板，以分散沖壓力。對于閉合高度較小的模具，也應加墊板安裝,避免調(diào)節(jié)螺桿伸出過長，導致強度和剛度降低，產(chǎn)生危險。必須準確可靠地安裝好模具，保證模具間隙均勻，閉合狀態(tài)良好，沖壓過程不移位。
4、操作應準確無誤
嚴格遵守壓力機操作規(guī)程，工作中及時清除工作臺上的工件和廢料，清除時要用鉤子或刷子等專用工具，不能圖省事，直接徒手進行。
板料沖裁時，不應讓兩塊坯料重疊在一起沖裁。隨時注意壓力機工作情況，當發(fā)生不正常現(xiàn)象時，應該立即停止工作，切斷電源，進行檢查和處理。
工作完畢后，應使離合器脫開，然后才可以切斷電源，清除工作臺上的雜物， 清潔、涂油防銹。
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